Arquivo de anomalias do concreto - Masseira Plástica

Tipos de Cimento

admin — Tue, 14 Sep 2021 12:24:45 +0000

Na Construção Civil o cimento é produto mais utilizado, servindo para erguer pontes, estradas, prédios, barragens, torres e muitas outras estruturas. Veremos os tipos de cimento comercializado no Brasil e suas devidas aplicações tanto em pequenas como grandes obras O que é cimento? Cimento é, basicamente, um pó fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes que enrijecem em contato com a água. Depois de endurecido, mesmo em contato com o líquido novamente, o cimento não se decompõe mais. Suas principais matérias-primas são: calcário argila óxidos de ferro e alumínio usados na produção do clínquer – material básico para a fabricação de cimento gesso (gipsita) argila pozolânica escória de fornos 8 tipos de cimento e suas aplicações Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732) Cimento Portland CP II (NBR 11578) Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escória – NBR 5735) Cimento Portland CP IV (com pozolana – NBR 5736) Cimento Portland CP V ARI – (Alta Resistência Inicial – NBR 5733) Cimento Portland CP (RS) – (Resistente a sulfatos – NBR 5737) Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) – (NBR 13116) Cimento Portland Branco (CPB) – (NBR 12989) Conhecer os tipos de cimento Portland e suas aplicações é fundamental, pois cada um deles tem características diferentes em sua composição e são indicados para situações específicas. De acordo com a Associação Brasileira de Cimento Portland, existem 8 tipos de cimento disponíveis no Brasil. Cada um deles é regido por uma norma da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). Elas são responsáveis por fixar as condições exigidas da fabricação e entrega dos tipos de cimentos. Agora que você já sabe o que é e a história desse material, descubra quais são os 8 tipos de cimento e suas aplicações: 1- Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732) O Cimento Portland Comum CP I recebe até 5% de adições, além do gesso, que tem como objetivo retardar o início de pega do cimento para possibilitar mais tempo na aplicação. É utilizado em serviços de construção em geral, que não são exigidas propriedades especiais. Já o Cimento Comum CP I-S é composto de até 10% de material carbonático em massa e é utilizado nas mesmas condições do CP I. O cimento comum tem alto custo e menos resistência. Sua principal vantagem é a versatilidade. Esse tipo de cimento é o mais difícil de ser encontrado no mercado, pois é fabricado por encomenda. Entre os tipos de cimento Portland, ele é o mais versátil, pois pode ser usado em qualquer obra que não exige nenhuma propriedade especial. Nas demais, são recomendados os tipos de cimento Portland que veremos a seguir. Aplicação: construções em geral, sem contato com sulfatos do solo ou águas subterrâneas. Veja também: Descubra quais são os tipos de solo e evite problemas na estrutura da obra 2- Cimento Portland CP II (NBR 11578) Quando falamos de tipos de cimento Portland, esse é o mais fácil de ser encontrado, já que corresponde a quase 70% do cimento produzido no Brasil. Ele é conhecido por esse nome porque tem a adição de outros materiais em sua mistura, tornando-se um cimento com menor calor de hidratação, ou seja: ele libera menos calor quando entra em contato com a água. Aplicação: construções em geral/estruturas que exigem um desprendimento de calor moderadamente lento/Construções que podem ser “atacadas” por sulfatos. Veja também: Tipos de argamassa, diferenças do cimento e mais: saiba como fazer o cálculo da argamassa! 3- Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escória – NBR 5735) Esse tipo de cimento tem maior adição de escória (de 35% a 70%). Nesse contexto, o Cimento Portland de Alto Forno CP III tem alta impermeabilidade, resistência à expansão e durabilidade. Ele pode ser utilizado em aplicações gerais, mas é ideal para obras de concreto-massa, como barragens, peças de grandes dimensões, pilares de pontes, obras submersas, entre outras. O Cimento de Alto Forno deve ser evitado em concretagens em ambientes muito secos ou temperaturas baixas. Aplicação: construções em geral e obras de grande porte 4- Cimento Portland CP IV (com pozolana – NBR 5736) Entre os tipos de cimento Portland o CP IV é constituído de 15% a 50% de material pozolânico. O elemento tem alta permeabilidade, estabilidade e durabilidade. Por liberar menos calor quando entra em contato com a água, ele é bastante recomendado para a concretagem de grandes volumes e sob temperaturas elevadas. É apropriado para preparo de argamassa, concretos, elementos pré-moldados e artefatos de cimento. Aplicação: construções em geral/obras expostas à ação da água/obras de grande porte/elementos pré-moldados. 5- Cimento Portland CP V ARI – (Alta Resistência Inicial – NBR 5733) O CP V-ARI é um dos tipos de cimento que não contém adições em sua composição (em casos excepcionais pode conter até 5% de material carbonático). Devido seu processo de fabricação, esse tipo de cimento tem alta reatividade nas primeiras horas de aplicação e fica bastante resistente em um curto espaço de tempo. Ele é muito utilizado em obras que exigem um tempo de desforma menor. Aplicação: fabricação de concreto e argamassa/produção de artefatos de cimento/blocos para alvenaria e pavimentação/tubos/lajes/meio-fio/postes. 6- Cimento Portland CP (RS) – (Resistente a sulfatos – NBR 5737) Assim como os outros tipos de cimento Portland que que vimos até aqui, o CP (RS) se destaca pela sua versatilidade, resistência e durabilidade. Ele apresenta maior resistência aos sulfatos, mas, afinal, o que é essa substância? Trata-se de um agente químico, também conhecido como óxido sulfúrico, que tem forte presença na água. Por isso, esse é um dos tipos de cimentos ideais para obras em ambientes marítimos, esgotos, entre outros locais com condições semelhantes. Outros tipos de cimentos que citamos até aqui podem alcançar essa categoria se preencherem os requisitos. Aplicação: obras em contato direto com a água (ambientes marítimos, esgoto, entre outros). 7- Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) – (NBR 13116) Esse tipo de cimento é extremamente resistente a grandes temperaturas e tem alta durabilidade. Devido a essa característica é menos propenso ao surgimento de fissuras de origem térmica,

O conteúdo Tipos de Cimento aparece primeiro em Masseira Plástica.

Como Assentar Porcelanato

admin — Wed, 23 Sep 2020 18:29:36 +0000

Como Assentar Porcelanato – Guia prático básico A princípio grande parte das pessoas escolhe o porcelanato como revestimento por vários motivos, tais como beleza, grande resistência mecânica e por ter praticamente nula sua porosidade, o que o torna um ótimo produto de vedação. Assim sendo é possível encontrar no mercado uma infinidade de modelos com variados tamanhos, texturas e valores, desde nacionais como importados. Acompanhe e veja Como Assentar Porcelanato. Como Assentar Porcelanato As Categorias dos Porcelanatos Basicamente os porcelanatos estão inclusos em três categorias principais: Semi-Polidos: Estes porcelanatos também são conhecidos por acetinados. No processo de fabricação o polimento não é feito por completo, portanto a peça fica sem o brilho por exemplo. Polidos: No caso dos porcelanatos polidos o processo de polimento é completo, dando assim o brilho característico da peça. Porém o porcelanato polido é mais escorregadio que o semi-polido, além de ser mais suscetível a manchas. Peça Rústica: Por fim temos a peça rústica. O acabamento rústico garante uma melhor performance anti-derrapante de peças de porcelanato técnico quanto esmaltados. Porém possuem o inconveniente de serem mais difíceis de serem limpas, justamente pelas irregularidades das peças. Assentar porcelanato não tem segredo algum. É bem simples, desde que você leve em consideração alguns pontos. Seguindo estes passos você terá executado um serviço bem feito, de qualidade e que terá boa durabilidade. Antes de aplicar os porcelanatos: 1. A superfície precisa estar regular, portanto verifique se há adensamentos, caroços e falhas. 2. O local onde aplicará o porcelanato deverá estar limpo e seco, sem a presença de óleo, tinta ou qualquer líquido, além de poeira e sujeiras. 3. Para o correto assentamento você deverá definir o tipo de argamassa. Exitem no mercado argamassa para assentamento interno e externo. Em caso de dúvida converse com o vendedor de qualquer loja de produtos para construção civil. 4. Faça uma paginação de piso e principalmente onde será o ponto inicial do assentamento dos porcelanatos. 5. Para os trabalhos de assentamento não é necessário molhar ou deixar de molho as peças. Como proceder com a aplicação O porcelanato deverá ser assentado em contrapiso/piso-zero ou emboço/reboco somente após 14 dias dos mesmos terem sido curados, ou seja 14 dias após o final dos trabalhos de contrapiso ou reboco. 1. Esquadro e Paginação Um dos passos mais importantes é certificar se o local onde irá assentar as peças está no esquadro, se as paredes estão paralelas formando um ângulo de 90 graus, que seria um ângulo reto, evitando assim deformidades no resultado final. Caso o local não esteja desalinhado você deverá procurar um canto com o melhor esquadro possível, o que resultará em um menor número de recortes. Dica um: Para verificar o esquadro utilize linha de pedreiro, um esquadro de 90 graus e uma trena. Dica dois: Você poderá também utilizar um esquadro a laser, facilmente encontrado em lojas de materiais de construção. Inicie o assentamento do porcelanato ou pisos cerâmicos do fundo do cômodo em sentido a porta, pois desta maneira evitará transitar sobre as peças assentadas, evitando criar desnível ou até mesmo quebrar as mesmas antes de estarem secas e prontas para o trânsito. Caso a paginação necessite por uma parede próxima a porta então crie uma linha mestra com as peças assentadas, assim volte ao fundo do cômodo e inicie o assentamento do fundo até a porta. Sobre os recortes você poderá deixá-los nos cantos de uma das paredes e nas demais deixe as peças inteiras. Poderá também deixar os recortes em um local onde algum móvel poderá escondê-los posteriormente. Tome cuidado para não deixar recortes em todas as paredes para não deixar o espaço inteiro em desarmonia. Dica três: Evite assentar em ângulo de 45 graus pois isso gera muitos recortes. 2. Manipulação da Argamassa Para misturar a argamassa utilize uma Masseira Plástica de tamanho adequado. Com a masseira plástica a disposição abra um pacote de argamassa e despeje dentro do recipiente. Na embalagem da argamassa há a relação de argamassa e água para formar a massa. Uma dica é usar um misturador elétrico caso a quantidade de massa seja muito grande. Se for uma pequena quantidade poderá realizar a mistura com a própria colher de pedreiro. Feito isso é preciso esperar que a massa descanse por uns 15 minutos. Antes verifique se realizou a mistura bem homogênea, sem deixar bolotas. 3. Aplicando a Argamassa Use o lado liso da desempenadeira para iniciar a aplicação da argamassa. Deixe uma espessura de uns 4 mm a 5 mm. Deve aplicar a argamassa em até 2 horas e 30 minutos, depois deste tempo ela já estará seca demais. 4. Formando sulcos na Argamassa Para formar os sulcos na argamassa basta passar o lado dentado da desempenadeira, Desta maneira você irá criar vários sulcos paralelos, fundamentais para um bom assentamento. Dica quatro: Você poderá verificar a espessura dos dentes da desempenadeira consultando as caixas do porcelanato que irá assentar. Os fabricantes costumam indicar qual a desempenadeira mais indicada. 5. Peças maiores que 30cm x 30cm Como as peças maiores de 30 cm x 30 cm são mais pesadas e maiores é preciso fazer os sulcos em posição contrária aos sulcos feitos no piso. Por exemplo, se no piso os sulcos são horizontais nas peças precisam ser verticais e vice-versa. Isto fará com que a peça tenha preenchimento completo de argamassa evitando assim bolhas internas, o que poderia causar a quebra da peça. 6. Realizando o assentamento da peça Aplique a primeira peça. Esta servirá como peça mestra para as demais. Use um martelo de borracha para bater levemente até a peça assentar. Certifique-se de que assentou a peça da maneira correta, com os sulcos do piso cruzados com os sulcos do porcelanato. Para começar a assentar a segunda peça em diante utilize espaçadores. Após instalar os espaçadores coloque a próxima peça um pouco distante e vá arrastando a mesma até encaixar nos espaçadores, depois utilize o martelo de borracha para alinhar. Uma dica é usar alinhadores de plástico que utilizam uma cunha plástica. Em lojas de material de construção você encontrará vários

O conteúdo Como Assentar Porcelanato aparece primeiro em Masseira Plástica.

Tratamento de Concreto Aparente

admin — Thu, 17 Jan 2019 16:30:13 +0000

Guia prático para um bom tratamento de concreto aparente As Razões de Fazer um Tratamento de Concreto Aparente A princípio o tratamento de concreto aparente possui várias razões, como prevenção por possíveis anomalias pré-existentes ou que venham a ocorrer, e preservação do concreto durante sua vida útil originalmente projetada, e até mesmo prolongar este período. Além destas razões, o tratamento de concreto aparente também influi no acabamento e portanto no aspecto visual, deixando-o mais vistoso ao eliminar impurezas. A saber, segue abaixo as dicas de como fazer o tratamento no concreto aparente. Leia também: Medidas de uma Masseira de Concreto e Argamassa Posso usar argamassa comum para assentar porcelanato? Qual a melhor argamassa para os diferentes tipos de porcelanato? Primeiro passo, limpar a superfície Em primeiro lugar antes de realizar qualquer tratamento deve-se limpar a superfície do concreto, utilizando hidrojateamento de alta pressão e também um lixamento grosso, com a ajuda de politizes elétricas. Dessa forma este procedimento de limpeza irá expor a superfície original do concreto aparente, após remover as imperfeições e impurezas do material. Assim como o processo de pintura, onde preparamos a superfície antes de receber a tinta. Segundo passo, identificação de anomalias e seu reparo Após o processo de limpeza de impurezas é possível verificar a ocorrência de anomalias, como brocas, trincas e até mesmo a corrosão de armaduras ou infiltrações. Uma vez que as anomalias estejam identificadas o procedimento de tratamento deverá ser bem adequado, para que os problemas não voltem a surgir e assim danificarem a estrutura do concreto. Sem dúvida vale lembrar que muitas vezes as anomalias encontradas podem ser consequências de prolemas mais sérios na estrutura, precisando assim ser investigado com maior atenção. É de suma importância que sejam eliminadas estas anomalias, pois caso contrário estes problemas estruturais do concreto seguirão acontecendo. Terceiro passo, realização de estucamento da superfície da estrutura O estucamento significa uma mistura especial de argamassa aplicada em superfície de concreto. Assim sendo para este procedimento deve-se utilizar uma mistura de cimento branco, cimento comum, água e aditivo acrílico. Dessa maneira o estucamento irá preencher todos os poros do concreto e assim criar uma superfície lise, livre de irregularidades. Para isso utilizamos uma desempenadeira metálica. Quarto passo, procedimento de polimento da superfície do concreto aparente O próximo passo é a realização do polimento da superfície do concreto estucado. Deste modo utilizamos, para isso, uma lixadeira manual fina, com o a tarefa de eliminar os excessos, deixando a superfície do concreto fina e regular, antes da aplicação da pintura. Quinto e último passo, pintura do concreto aparente Em síntese este último passo tem o objetivo de utilizar a pintura para dar um bom acabamento, e ao mesmo tempo proteger a estrutura do concreto aparente. Para a pintura há várias opções, a saber: Pintura em verniz de silicone líquido, Pintura em verniz de poliuretano, Pintura em verniz antipichação. Pintura em verniz acrílico à base de água, Pintura em verniz acrílico à base de solvente, Pintura utilizando produtos hidrofugantes Esta postagem tomou como base o texto neste link : DALDEGAN, Eduardo. Tratamento de concreto aparente em 5 passos práticos. Engenharia Concreta, 2017. Disponível em: https://www.engenhariaconcreta.com/tratamento-de-concreto-aparente-em-5-passos/ Masseira Plástica para Construção Civil O Grupo IW8 é fabricante sobretudo de Masseira Plástica e Caixa Plástica para concreto e argamassa, com utilização em obras da construção civil. Além disso disponibilizamos vários modelos com diferentes litragens, que podem variar de 20 litros até 1000 litros. Acesse nossa página de produtos e conheça cada modelo.

O conteúdo Tratamento de Concreto Aparente aparece primeiro em Masseira Plástica.

Tratamento de concreto com estuque e lixamento

admin — Thu, 06 Dec 2018 13:40:58 +0000

O tratamento de concreto com estuque e lixamento é um procedimento de alta importância em qualquer obra da Construção Civil que utilize concreto aparente. Segue abaixo um breve relato do processo: O objetivo do tratamento de estruturas de concreto aparente O tratamento de estruturas de concreto aparente pode possuir inúmeros objetivos. O principal objetivo de todo tratamento é garantir a integridade do concreto, fazendo com que o mesmo atinja o período de vida útil para o qual foi projetado. Um bom tratamento pode proporcionar também um aumento desta vida útil. Além de prevenir possíveis anomalias ou desenvolvimento e agravamento de anomalias já existentes. Além dos aspectos de qualidade do material e segurança, um bom tratamento garante uma boa aparência à estrutura de concreto, pois eliminar todo tipo de impureza. Isso tudo é possível pois o tratamento de concreto aparente protege a estrutura dos agentes agressivos do meio externo. Como fazer o tratamento do concreto aparente 1 – Limpeza da superfície: O primeiro passo é a limpeza da superfície do concreto aparente. Esta limpeza é realizada por meio do hidrojateamento de alta pressão e por lixamento grosso por meio de politizes elétricas. Este processo remove todo tipo de impureza da superfície, expondo a superfície original do concreto aparente. 2 – Identificação de anomalias e reparo: Com a estrutura livre de todo tipo de impureza é possível identificar possíveis anomalias, como trincas, brocas, processo de corrosão das armaduras ou infiltrações. Estas anomalias devem ser tratadas com técnicas adequadas, afim de que não voltem a surgir e danificar a estrutura de concreto. Em muitos casos, estas anomalias são apenas consequências de problemas mais sérios que devem ser investigados. Caso o restante do processo de tratamento seja executado sem a eliminação destas anomalias os problemas na estrutura de concreto serão sempre recorrentes. 3 – Estucamento da superfície da estrutura: O terceiro passo do tratamento de concreto aparente é o estucamento da superfície da estrutura. Este estucamento é feito com uma mistura de cimento branco, cimento comum, aditivo acrílico e água. O objetivo deste processo é preencher todos os poros do concreto e criar uma superfície lisa, para isso é utilizado desempenadeira metálica. 4 – Polimento da superfície do concreto aparente: Em seguida é feito o polimento da superfície do concreto estucado. Este polimento é realizado com lixadeira manual fina e tem como objetivo eliminar todo tipo de excesso, proporcionando uma superfície fina e regular para a aplicação da pintura. 5 – Pintura do concreto aparente: O último passo do tratamento de concreto aparente é a pintura da superfície. Esta pintura tem como objetivo proteger a estrutura e dar um acabamento final. Existem inúmeras opções de pinturas protetoras no mercado, entre estas opções estão: Pintura com verniz acrílico à base de água;Pintura com verniz acrílico à base de solvente;Pintura com verniz de poliuretano;Pintura com verniz antipichação;Pintura com verniz de silicone líquido;Pintura com produtos hidrofugantes.Uma boa pintura é essencial para finalizar o processo com qualidade. Ela proporcionará uma maior proteção à estrutura de concreto e contribuirá para uma boa aparência da estrutura. Finalizando Como pode ver, os passos para o tratamento de concreto aparente são simples e práticos. Realizar uma manutenção regular nas estruturas de concreto aparente é essencial para que a estrutura se mantenha segura e com boa aparência durante todo o período de vida útil. Antes de fazer a opção pelo concreto aparente é fundamental que o proprietário esteja consciente da necessidade deste tipo de manutenção. Você poderá acessar este arquivo em seu domínio original: Tratamento de Concreto Aparente em 5 Passos Caixote para Concreto Para o trabalho com concreto e argamassa, além de aditivos como cal, areia dentre outros, indicamos usar os caixotes para concreto. Fabricados em polietileno, estes caixotes, também conhecidos como caixas plásticas, são muito úteis na mistura e preparo do cimento com os demais aditivos, bem como seu transporte. O Grupo IW8 é fabricante de Caixote para Concreto e Caixas Plásticas para Concreto. Conheça nossos modelos de Caixote para Concreto. Atendemos pelo telefone 48 3238 9838.

O conteúdo Tratamento de concreto com estuque e lixamento aparece primeiro em Masseira Plástica.

Como fazer uma pequena quantidade de massa de concreto

admin — Thu, 06 Dec 2018 11:59:25 +0000

Como fazer uma pequena quantidade de massa de concreto para realizar pequenos reparos? Esta questão vem a mente de muitas pessoas que não estão habituadas a trabalhos mais complexos na Construção Civil, e querem apenas realizar pequenos reparos em suas casas. Tipos de Cimento Medidas de uma Masseira para Concreto Tabela Cimento Portland Para fazer uma pequena quantidade de massa de concreto não é necessário grande estrutura, e qualquer pessoa está apta a fazer esta operação. Neste caso utilize uma masseira plástica, também conhecida nas lojas de construção como masseira para pedreiro. Para tal há dois tamanhos que podem facilitar o serviço: a masseira plástica de 20 litros e também a masseira plástica de 50 litros. Não são produtos de alto valor, e podem ser reutilizados muitas e muitas vezes, bastando guardá-la após o uso em um local protegido do sol, pois os raios solares com o tempo ressecam o material plástico do produto danificando-o. O próximo passo é saber as dosagens certas: para concreto firme, usado em vigas e pilares, utilize 1 porção de cimento para 3 porções de areia e 2 porções de brita. Para concreto fino, usado em acabamento de paredes, pisos, muros, use apenas a areia e o cimento na proporção 1 de cimento para 3 de areia. Assim que definir o tipo de concreto você poderá começar a misturar na masseira plástica. Comece a misturar os ingredientes com uma colher de pedreiro, colocando primeiro a areia, depois o cimento e por fim a brita se for o caso. Vá adicionando água aos poucos, até ficar uma massa pastosa. Tome cuidado nesta etapa para não colocar muita água. Comece aos poucos e vá misturando e adicionando água conforme a necessidade. Se a massa fica muito mole você precisará adicionar um pouco de areia e cimento para firmar. Antes de aplicar o concreto molhe o local onde o mesmo será utilizado. Caso seja um buraco no piso, molhe um pouco este buraco. Aplique o concreto e use uma ripa de madeira, ou uma régua de alumínio para nivelar o concreto. Após algumas horas respingue um pouco de água por sobre o concreto aplicado para que evite rachaduras. A secagem completa dependerá da mistura, mas evite trânsito na área concretada por no mínimo 72 horas. Após sete dias você poderá lixar a área e pintá-la, se assim for necessário. Como visto acima não é tão complicado fazer uma pequena quantidade de massa de concreto para uso geral. https://youtu.be/iTQAOxzqIb8?si=RF1nBk00gx6zwJ-4Pequenos Reparos com argamassa Como fazer Argamassa Caso você queira fazer assentamento de porcelanato o correto é utilizar argamassa e não concreto. Para tanto você pode comprar no comércio de construção civil em geral, ou se preferir poderá fazer sua própria argamassa. Para tanto utilize a seguinte fórmula: 1 porção de cimento, 2 porções de cal e 7 porções de areia fina, para assentar tijolos e também porcelanato. Para assentar blocos de concreto adicione 1 porção de cimento e 1 porção de areia a mais. Lembre-se que se desejar ter maior proteção contra infiltrações o ideal é utilizar as marcas comerciais existentes. Dê uma lida nesta postagem Qual a Melhor Argamassa para os Diferentes Tipos de Porcelanato. Masseiras Plásticas IW8 Conheça nossos modelos de masseiras plásticas para serem utilizadas na preparação de concreto, argamassa e outras utilidades em obras.

O conteúdo Como fazer uma pequena quantidade de massa de concreto aparece primeiro em Masseira Plástica.