dicas para concreto – Masseira Plástica

Como Assentar Porcelanato

admin — Wed, 23 Sep 2020 18:29:36 +0000

Como Assentar Porcelanato – Guia prático básico A princípio grande parte das pessoas escolhe o porcelanato como revestimento por vários motivos, tais como beleza, grande resistência mecânica e por ter praticamente nula sua porosidade, o que o torna um ótimo produto de vedação. Assim sendo é possível encontrar no mercado uma infinidade de modelos com variados tamanhos, texturas e valores, desde nacionais como importados. Acompanhe e veja Como Assentar Porcelanato. Como Assentar Porcelanato As Categorias dos Porcelanatos Basicamente os porcelanatos estão inclusos em três categorias principais: Semi-Polidos: Estes porcelanatos também são conhecidos por acetinados. No processo de fabricação o polimento não é feito por completo, portanto a peça fica sem o brilho por exemplo. Polidos: No caso dos porcelanatos polidos o processo de polimento é completo, dando assim o brilho característico da peça. Porém o porcelanato polido é mais escorregadio que o semi-polido, além de ser mais suscetível a manchas. Peça Rústica: Por fim temos a peça rústica. O acabamento rústico garante uma melhor performance anti-derrapante de peças de porcelanato técnico quanto esmaltados. Porém possuem o inconveniente de serem mais difíceis de serem limpas, justamente pelas irregularidades das peças. Assentar porcelanato não tem segredo algum. É bem simples, desde que você leve em consideração alguns pontos. Seguindo estes passos você terá executado um serviço bem feito, de qualidade e que terá boa durabilidade. Antes de aplicar os porcelanatos: 1. A superfície precisa estar regular, portanto verifique se há adensamentos, caroços e falhas. 2. O local onde aplicará o porcelanato deverá estar limpo e seco, sem a presença de óleo, tinta ou qualquer líquido, além de poeira e sujeiras. 3. Para o correto assentamento você deverá definir o tipo de argamassa. Exitem no mercado argamassa para assentamento interno e externo. Em caso de dúvida converse com o vendedor de qualquer loja de produtos para construção civil. 4. Faça uma paginação de piso e principalmente onde será o ponto inicial do assentamento dos porcelanatos. 5. Para os trabalhos de assentamento não é necessário molhar ou deixar de molho as peças. Como proceder com a aplicação O porcelanato deverá ser assentado em contrapiso/piso-zero ou emboço/reboco somente após 14 dias dos mesmos terem sido curados, ou seja 14 dias após o final dos trabalhos de contrapiso ou reboco. 1. Esquadro e Paginação Um dos passos mais importantes é certificar se o local onde irá assentar as peças está no esquadro, se as paredes estão paralelas formando um ângulo de 90 graus, que seria um ângulo reto, evitando assim deformidades no resultado final. Caso o local não esteja desalinhado você deverá procurar um canto com o melhor esquadro possível, o que resultará em um menor número de recortes. Dica um: Para verificar o esquadro utilize linha de pedreiro, um esquadro de 90 graus e uma trena. Dica dois: Você poderá também utilizar um esquadro a laser, facilmente encontrado em lojas de materiais de construção. Inicie o assentamento do porcelanato ou pisos cerâmicos do fundo do cômodo em sentido a porta, pois desta maneira evitará transitar sobre as peças assentadas, evitando criar desnível ou até mesmo quebrar as mesmas antes de estarem secas e prontas para o trânsito. Caso a paginação necessite por uma parede próxima a porta então crie uma linha mestra com as peças assentadas, assim volte ao fundo do cômodo e inicie o assentamento do fundo até a porta. Sobre os recortes você poderá deixá-los nos cantos de uma das paredes e nas demais deixe as peças inteiras. Poderá também deixar os recortes em um local onde algum móvel poderá escondê-los posteriormente. Tome cuidado para não deixar recortes em todas as paredes para não deixar o espaço inteiro em desarmonia. Dica três: Evite assentar em ângulo de 45 graus pois isso gera muitos recortes. 2. Manipulação da Argamassa Para misturar a argamassa utilize uma Masseira Plástica de tamanho adequado. Com a masseira plástica a disposição abra um pacote de argamassa e despeje dentro do recipiente. Na embalagem da argamassa há a relação de argamassa e água para formar a massa. Uma dica é usar um misturador elétrico caso a quantidade de massa seja muito grande. Se for uma pequena quantidade poderá realizar a mistura com a própria colher de pedreiro. Feito isso é preciso esperar que a massa descanse por uns 15 minutos. Antes verifique se realizou a mistura bem homogênea, sem deixar bolotas. 3. Aplicando a Argamassa Use o lado liso da desempenadeira para iniciar a aplicação da argamassa. Deixe uma espessura de uns 4 mm a 5 mm. Deve aplicar a argamassa em até 2 horas e 30 minutos, depois deste tempo ela já estará seca demais. 4. Formando sulcos na Argamassa Para formar os sulcos na argamassa basta passar o lado dentado da desempenadeira, Desta maneira você irá criar vários sulcos paralelos, fundamentais para um bom assentamento. Dica quatro: Você poderá verificar a espessura dos dentes da desempenadeira consultando as caixas do porcelanato que irá assentar. Os fabricantes costumam indicar qual a desempenadeira mais indicada. 5. Peças maiores que 30cm x 30cm Como as peças maiores de 30 cm x 30 cm são mais pesadas e maiores é preciso fazer os sulcos em posição contrária aos sulcos feitos no piso. Por exemplo, se no piso os sulcos são horizontais nas peças precisam ser verticais e vice-versa. Isto fará com que a peça tenha preenchimento completo de argamassa evitando assim bolhas internas, o que poderia causar a quebra da peça. 6. Realizando o assentamento da peça Aplique a primeira peça. Esta servirá como peça mestra para as demais. Use um martelo de borracha para bater levemente até a peça assentar. Certifique-se de que assentou a peça da maneira correta, com os sulcos do piso cruzados com os sulcos do porcelanato. Para começar a assentar a segunda peça em diante utilize espaçadores. Após instalar os espaçadores coloque a próxima peça um pouco distante e vá arrastando a mesma até encaixar nos espaçadores, depois utilize o martelo de borracha para alinhar. Uma dica é usar alinhadores de plástico que utilizam uma cunha plástica. Em lojas de material de construção você encontrará vários

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Tratamento de Concreto Aparente

admin — Thu, 17 Jan 2019 16:30:13 +0000

Guia prático para um bom tratamento de concreto aparente As Razões de Fazer um Tratamento de Concreto Aparente A princípio o tratamento de concreto aparente possui várias razões, como prevenção por possíveis anomalias pré-existentes ou que venham a ocorrer, e preservação do concreto durante sua vida útil originalmente projetada, e até mesmo prolongar este período. Além destas razões, o tratamento de concreto aparente também influi no acabamento e portanto no aspecto visual, deixando-o mais vistoso ao eliminar impurezas. A saber, segue abaixo as dicas de como fazer o tratamento no concreto aparente. Leia também: Medidas de uma Masseira de Concreto e Argamassa Posso usar argamassa comum para assentar porcelanato? Qual a melhor argamassa para os diferentes tipos de porcelanato? Primeiro passo, limpar a superfície Em primeiro lugar antes de realizar qualquer tratamento deve-se limpar a superfície do concreto, utilizando hidrojateamento de alta pressão e também um lixamento grosso, com a ajuda de politizes elétricas. Dessa forma este procedimento de limpeza irá expor a superfície original do concreto aparente, após remover as imperfeições e impurezas do material. Assim como o processo de pintura, onde preparamos a superfície antes de receber a tinta. Segundo passo, identificação de anomalias e seu reparo Após o processo de limpeza de impurezas é possível verificar a ocorrência de anomalias, como brocas, trincas e até mesmo a corrosão de armaduras ou infiltrações. Uma vez que as anomalias estejam identificadas o procedimento de tratamento deverá ser bem adequado, para que os problemas não voltem a surgir e assim danificarem a estrutura do concreto. Sem dúvida vale lembrar que muitas vezes as anomalias encontradas podem ser consequências de prolemas mais sérios na estrutura, precisando assim ser investigado com maior atenção. É de suma importância que sejam eliminadas estas anomalias, pois caso contrário estes problemas estruturais do concreto seguirão acontecendo. Terceiro passo, realização de estucamento da superfície da estrutura O estucamento significa uma mistura especial de argamassa aplicada em superfície de concreto. Assim sendo para este procedimento deve-se utilizar uma mistura de cimento branco, cimento comum, água e aditivo acrílico. Dessa maneira o estucamento irá preencher todos os poros do concreto e assim criar uma superfície lise, livre de irregularidades. Para isso utilizamos uma desempenadeira metálica. Quarto passo, procedimento de polimento da superfície do concreto aparente O próximo passo é a realização do polimento da superfície do concreto estucado. Deste modo utilizamos, para isso, uma lixadeira manual fina, com o a tarefa de eliminar os excessos, deixando a superfície do concreto fina e regular, antes da aplicação da pintura. Quinto e último passo, pintura do concreto aparente Em síntese este último passo tem o objetivo de utilizar a pintura para dar um bom acabamento, e ao mesmo tempo proteger a estrutura do concreto aparente. Para a pintura há várias opções, a saber: Pintura em verniz de silicone líquido, Pintura em verniz de poliuretano, Pintura em verniz antipichação. Pintura em verniz acrílico à base de água, Pintura em verniz acrílico à base de solvente, Pintura utilizando produtos hidrofugantes Esta postagem tomou como base o texto neste link : DALDEGAN, Eduardo. Tratamento de concreto aparente em 5 passos práticos. Engenharia Concreta, 2017. Disponível em: https://www.engenhariaconcreta.com/tratamento-de-concreto-aparente-em-5-passos/ Masseira Plástica para Construção Civil O Grupo IW8 é fabricante sobretudo de Masseira Plástica e Caixa Plástica para concreto e argamassa, com utilização em obras da construção civil. Além disso disponibilizamos vários modelos com diferentes litragens, que podem variar de 20 litros até 1000 litros. Acesse nossa página de produtos e conheça cada modelo.

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Vantagens e desvantagens do concreto permeável

admin — Thu, 06 Dec 2018 13:42:16 +0000

Concreto permeável Alternativa para aumentar a permeabilidade de pavimentos submetidos a cargas reduzidas, sistema demanda cuidados de especificação, instalação e manutenção O concreto permeável ou poroso é a última etapa de um sistema de drenagem. Tecnologia ainda incipiente no Brasil, o material vem sendo adotado por construtores para atender ao que as legislações municipais pedem em relação à infiltração e permeabilidade na pavimentação de terrenos. Isso porque o concreto permeável permite que a água das chuvas passe através dele e seja armazenada nas camadas inferiores, base e sub-base, até ser conduzida ao lençol freático por meio do subleito ou então levada ao sistema de drenagem da cidade. Sem perder espaço de pavimentação, tem-se uma área pronta para absorver precipitações, evitando enchentes e realimentando o aquífero subterrâneo. A principal diferença entre o concreto convencional e o poroso é o índice de vazios deste último. Enquanto o concreto convencional é compacto e tem propriedades que o fazem enrijecer ao longo do tempo, tornando-o mais resistente, a característica do permeável é outra. Ele é feito a partir de material granular quase todo do mesmo tamanho, com a mesma granulometria. “O uso do mesmo tamanho de agregado cria vazios, porque eles não conseguem ser preenchidos”, explica Afonso Virgiliis, engenheiro da secretaria de infraestrutura urbana e obras de São Paulo que tem mestrado em pavimentos permeáveis pela Universidade de São Paulo (USP). Um pouco de areia grossa, nada de fina, também permite que haja um bom volume de vazios. A quantidade de pedra, areia, cimento e água vai variar de acordo com a resistência que se busca ter no concreto. Quanto maior a resistência que se procura, menor será a permeabilidade. Para se ter mais permeabilidade, é preciso um maior volume de vazios e, portanto, haverá menos resistência. Por isso, há limitações na aplicação do sistema de drenagem com concreto permeável. Ele é mais indicado para locais de menor solicitação de carga, onde a resistência é menos exigida, como ciclovias, quadras poliesportivas e estacionamentos – a restrição de carga é para tráfego leve. Por outro lado, é preciso tomar cuidado com o local onde o projeto será instalado, como adverte Mariana Marchioni, coordenadora do projeto Pavimento Permeável na Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Deve-se verificar se não é uma área com risco de contaminação, já que a água infiltra para o solo, e nem uma região onde costuma ocorrer enchentes. Vantagens do concreto permeável ● Proteção do sistema de drenagem;● Pode ser usado como via para pedestres, estacionamento, ciclovia, piso de quadras poliesportivas;● Ajuda a diminuir enxurradas e enchentes;● Possibilita a reutilização da água da chuva;● Realimenta o aquífero subterrâneo;● Atua como filtro, impedindo que impurezas e metais pesados atinjam o lençol freático;● Permite melhor aproveitamento de terrenos;● Pode ser usado como zona de transição em barragens, junto aos maciços rochosos. Como funciona A função permeabilizante do concreto permeável não funciona se ele não estiver associado à base e sub-base granular. A água da chuva desce pelo concreto poroso e precisa ser armazenada na estrutura granular, que deve ser de pedras ou britas com grande volume de vazios. Depois que a chuva para, a água que ficou armazenada nos vazios pode seguir dois caminhos: ou vai para o subsolo, quando o subleito é propício para promover esse caminho até o aquífero, ou pode ir para um sistema de drenagem. Aí ela segue para os bueiros e bocas de lobo da cidade ou fica em piscinas de armazenagem ou reservatórios, a partir de onde pode ser reutilizada em espaços sanitários ou jardins. As normas americanas dizem que, quando o solo é propício, em 72 horas a água armazenada é absorvida e lançada no aquífero. Se o subsolo é compacto e impermeável (argiloso, por exemplo), no entanto, a água que fica na base e na sub-base não consegue ir rapidamente para o lençol freático e fica acumulada no reservatório granular. Nesse caso, as camadas de pedra da estrutura podem encher e transbordar pela superfície, voltando para cima do concreto poroso. Desvantagens do Uso do Concreto Permeável A maior desvantagem do uso do concreto permeável se dá através da resistência final. Por ser permeável não é indicado para ser utilizado em ambientes que possuem grande tráfego principalmente de veículos pesados. Além disso a permeabilidade do concreto poderá trazer problemas em locais onde haja uso de óleos e materiais que possam contaminar o concreto, provocando rupturas do mesmo. A recomendação do uso do concreto permeável é para calçadas, pátios externos de áreas comerciais, estacionamentos e parques.

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Tratamento de concreto com estuque e lixamento

admin — Thu, 06 Dec 2018 13:40:58 +0000

O tratamento de concreto com estuque e lixamento é um procedimento de alta importância em qualquer obra da Construção Civil que utilize concreto aparente. Segue abaixo um breve relato do processo: O objetivo do tratamento de estruturas de concreto aparente O tratamento de estruturas de concreto aparente pode possuir inúmeros objetivos. O principal objetivo de todo tratamento é garantir a integridade do concreto, fazendo com que o mesmo atinja o período de vida útil para o qual foi projetado. Um bom tratamento pode proporcionar também um aumento desta vida útil. Além de prevenir possíveis anomalias ou desenvolvimento e agravamento de anomalias já existentes. Além dos aspectos de qualidade do material e segurança, um bom tratamento garante uma boa aparência à estrutura de concreto, pois eliminar todo tipo de impureza. Isso tudo é possível pois o tratamento de concreto aparente protege a estrutura dos agentes agressivos do meio externo. Como fazer o tratamento do concreto aparente 1 – Limpeza da superfície: O primeiro passo é a limpeza da superfície do concreto aparente. Esta limpeza é realizada por meio do hidrojateamento de alta pressão e por lixamento grosso por meio de politizes elétricas. Este processo remove todo tipo de impureza da superfície, expondo a superfície original do concreto aparente. 2 – Identificação de anomalias e reparo: Com a estrutura livre de todo tipo de impureza é possível identificar possíveis anomalias, como trincas, brocas, processo de corrosão das armaduras ou infiltrações. Estas anomalias devem ser tratadas com técnicas adequadas, afim de que não voltem a surgir e danificar a estrutura de concreto. Em muitos casos, estas anomalias são apenas consequências de problemas mais sérios que devem ser investigados. Caso o restante do processo de tratamento seja executado sem a eliminação destas anomalias os problemas na estrutura de concreto serão sempre recorrentes. 3 – Estucamento da superfície da estrutura: O terceiro passo do tratamento de concreto aparente é o estucamento da superfície da estrutura. Este estucamento é feito com uma mistura de cimento branco, cimento comum, aditivo acrílico e água. O objetivo deste processo é preencher todos os poros do concreto e criar uma superfície lisa, para isso é utilizado desempenadeira metálica. 4 – Polimento da superfície do concreto aparente: Em seguida é feito o polimento da superfície do concreto estucado. Este polimento é realizado com lixadeira manual fina e tem como objetivo eliminar todo tipo de excesso, proporcionando uma superfície fina e regular para a aplicação da pintura. 5 – Pintura do concreto aparente: O último passo do tratamento de concreto aparente é a pintura da superfície. Esta pintura tem como objetivo proteger a estrutura e dar um acabamento final. Existem inúmeras opções de pinturas protetoras no mercado, entre estas opções estão: Pintura com verniz acrílico à base de água;Pintura com verniz acrílico à base de solvente;Pintura com verniz de poliuretano;Pintura com verniz antipichação;Pintura com verniz de silicone líquido;Pintura com produtos hidrofugantes.Uma boa pintura é essencial para finalizar o processo com qualidade. Ela proporcionará uma maior proteção à estrutura de concreto e contribuirá para uma boa aparência da estrutura. Finalizando Como pode ver, os passos para o tratamento de concreto aparente são simples e práticos. Realizar uma manutenção regular nas estruturas de concreto aparente é essencial para que a estrutura se mantenha segura e com boa aparência durante todo o período de vida útil. Antes de fazer a opção pelo concreto aparente é fundamental que o proprietário esteja consciente da necessidade deste tipo de manutenção. Você poderá acessar este arquivo em seu domínio original: Tratamento de Concreto Aparente em 5 Passos Caixote para Concreto Para o trabalho com concreto e argamassa, além de aditivos como cal, areia dentre outros, indicamos usar os caixotes para concreto. Fabricados em polietileno, estes caixotes, também conhecidos como caixas plásticas, são muito úteis na mistura e preparo do cimento com os demais aditivos, bem como seu transporte. O Grupo IW8 é fabricante de Caixote para Concreto e Caixas Plásticas para Concreto. Conheça nossos modelos de Caixote para Concreto. Atendemos pelo telefone 48 3238 9838.

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